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ST-GL锅炉智能节电器
工业锅炉根据采用的燃料不同，通常分为燃煤、燃油和燃气三种。这三种锅炉的燃烧过程控制系统基本相同，只是燃料量的调节手段有所区别。在各种民用、工业锅炉热工自动控制过程中，锅炉燃烧过程的自动控制是一项重要的控制内容。传统的控制方式中，鼓、引风机的风量一般采用风门挡板控制，炉排电机及给粉机采用滑差调速，其弊端是调节不及时，操作复杂，不能确保锅炉的最佳运行状态，浪费能源。对工业锅炉燃烧过程实现变频调速主要是通过变频器调节送风机的送风量、引风机的引风量和燃料进给。
风机负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态，由于交流电机调速很困难。常用挡风板、风门或开/停机时间来调节风量或流量，大量的电能都消耗在挡风板上。同时大电机在工频状态下其电气控制采用直接或Y-△起动，电力冲击较大，势必造成电能损耗和开/停机时的电流冲击。并且机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪音较大，需要的电源容量大，功率因数较低。
采用变频节电器直接控制风机类负载是一种最科学的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，节能效率接近40%。变频节电器由微电脑控制，很容易和上位机或者传感器组成PID闭环的控制系统，节能效率将进一步提高，更容易实现工业自动化控制。
ST-GL锅炉智能节电保护器可实现大电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。
节电器产品特点
１、采用变频节电保护器控制电机，实现了电机的软启动，没有通常方法下6倍的冲击电流，延长了设备的使用寿命，降低了设备的故障率。
2、避免了对电网的冲击，电网容量得以扩充。
3、节电效果显著，取代档板和阀门等传统流量控制方法后可以节省用电 20%-70%。
4、超大容量的吸收能力、高抗损毁能力。
5、可以无极调整转速，避开机械共振点及运转噪音。
6、通过物理量检测输入PID口，可以形成闭环回路自动控制系统。
7、具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能。
8、可和上位机通讯，更容易实现工业自动化控制。
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